Ståltrækstyrke Testudstyr

WAW-serie elektro-hydraulisk servo universal testmaskine

GB/T16826-2008 “Elektro-hydraulisk servo Universal Testing Machine,” JJG1063-2010 “Elektro-hydraulisk servo Universal Testing Machine”, og GB/T228.1-2010 “Metalliske Materialer-Metode til tensil testning ved stuetemperatur” er grundlaget for WAW-serien Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine. Baseret på dette blev der oprettet en splinterny generation af materiale-testudstyr. En række kurver, herunder stress, deformation, forskydning og andre lukkede loop-kontroltilstande, kan vises ved hjælp af denne serie af testudstyr, der er fyldt med hydraulisk og bruger elektrohydraulisk servokontrolteknologi til træk, komprimering, bøjning og forskydningsundersøgelse af metal og ikke-metalliske materialer. Det fanger og gemmer automatisk data. Det overholder GB

ISO, ASTM, DIN, JIS og andre standarder.

Funktionerne i WAW-serien Elektro-hydraulisk servo Universal Testing Machine (type B):

1. testen bruger en automatiseret kontroltilstand med en mikroprocessor og inkluderer funktioner til stresshastighed, belastningshastighed, stressvedligeholdelse og vedligeholdelse af belastningen;

2. Brug en meget nøjagtig hub-and-speke-kraftsensor;

3. En vært, der bruger dobbeltskruer og en fire-søjles design tester den rumlige struktur

4. brug den højhastigheds Ethernet-forbindelsesport til at kommunikere med pc'en;

5. Brug en standarddatabase til at administrere testdata;

6. Et smukt beskyttende net med enestående styrke, sejhed og beskyttelse

5.Operationsmetode

Betjeningsmetode til armeringsstest

1 Tænd for strømmen, bekræft, at nødstopknappen er op, og aktiver derefter controlleren på panelet.

2 Vælg og installer den relevante størrelsesklemme i overensstemmelse med testens specifikationer og indhold. Størrelsen på prøven skal være dækket af klemmens størrelsesområde. Det skal forstås, at klemmens installationsretning skal

Vær i overensstemmelse med klemmens indikation.

3 Start computeren, log ind på “TestMaster” -programmet, og indtast kontrolsystemet. Rediger testindstillingerne i overensstemmelse med testkriterierne ("Test Machine Software Manual" viser, hvordan man bruger styresystemet).

4 Åbn hegnet, tryk på knappen "Kæbe løsne" på kontrolpanelet eller håndkontrolboksen for at åbne underkæben, indsæt prøven i kæben i overensstemmelse med teststandardkravene og fastgøre prøverne i kæben. Åbn derefter den øverste kæbe, tryk på knappen "Mid Girder Rising" for at hæve midtbjælken, justere prøvens position i den øverste kæbe og derefter lukke den øverste kæbe, når positionen er passende.

5 Luk hegnet, tare forskydningsværdien, og start testoperationen ("Test Machine Software Manual" viser kontrolsystemets driftsprocedure).

6 Efter testen logges data automatisk i kontrolsystemet, og indstillinger for dataprint er specificeret i System System -softwaren ("Test Machine Software Manual" viser, hvordan man opsætter printeren).

⑦ For at returnere udstyret til dets oprindelige tilstand skal du fjerne prøven i overensstemmelse med testkravene, lukke forsyningsventilen og åbne returventilen (WEW -seriemodeller), eller tryk på knappen "Stop" i softwaren (WAW/WAWD Series -modeller).

⑧ Software, sluk for pumpen, controlleren og hovedkraften, så hurtigt som muligt, tør og fjerner eventuelle rester fra arbejdsbordet, skruer og snapmåler for at forhindre skader på udstyrets transmissionskomponenter.

6.DAILY VEDLIGEHOLDELSE

Vedligeholdelsesprincip

1check for olielækager rutinemæssigt, oprethold integriteten af ​​maskinens dele og kontroller hver gang inden maskinen starter (vær opmærksom på bestemte elementer som rørledningen, hver kontrolventil og olietank).

2 Stemplet skal sænkes til den laveste position efter hver test, og arbejdsoverfladen skal straks rengøres til anti-rostbehandling.

Betjening 3 skal du foretage den passende inspektion og vedligeholdelse på testudstyret, efter at der er gået nogen tid: Rengør rusten og stålriset fra klemmen og bjælkeens glidende overflader. Kontroller kædens stramhed hver sjette måned. Smør de glidende dele ofte. Mal de let korroderede sektioner med anti-rustolie. Fortsæt med anti-rustning og rengøring.

4 Hold dig væk fra ekstreme temperaturer, overdreven fugtighed, støv, ætsende materialer og vandrosionsværktøjer.

5 efter 2000 timers brug eller årligt, udskift den hydrauliske olie.

6 Installation af yderligere software får test af testkontrolsystemet til at opføre sig uregelmæssigt og udsætte maskinen for malware -angreb.

⑦ Den tilslutningstråd mellem computeren og værtscomputeren og strømstikkontakten skal kontrolleres, før maskinen er begyndt at se, om den er korrekt, eller om den løsner.

8 Det er ikke tilladt at tilslutte strømmen og signallinjerne på noget tidspunkt, da det let kan skade kontrolelementet.

9 Afstå venligst fra tilfældigt at trykke på knapperne på Control Cabinet -panelet, Operation Box eller Test -software under testen. I løbet af testen må bjælken ikke hæves eller sænkes. Under eksamen skal du undgå at placere din hånd inde i testområdet.

10 Rør ikke ved værktøjerne eller andre links, mens testen kører for at forhindre, at datanøjagtigheden påvirkes.

11 kontroller ofte olietankens niveau igen.

12 Kontroller regelmæssigt for at se, om controllerens forbindelseslinje er i fremragende kontakt; Hvis det ikke er det, skal det strammes.

13 Hvis testudstyret ikke bruges i lang tid efter testen, skal du slukke for hovedkraften, og under udstyrets stopproces, skal du køre udstyret ofte uden belastning. Dette garanterer, at når udstyret bruges endnu en gang, fungerer alle komponenter korrekt.